20世紀(jì) 70 年代 以來，伴隨飼料加工業(yè)的發(fā)展，飼料加工設(shè)備專業(yè)化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化需求不斷提髙，但零散型、中小型飼料廠設(shè)備老化、技術(shù)落后、專業(yè)化水平低等問題仍較為普遍。為幫助企業(yè)早日擺脫落后困境，助顆粒機(jī)推飼料加工由粗放型向精細(xì)化、高效化轉(zhuǎn)變，本研究通過專門走訪一些大中型飼料廠，總結(jié)了國內(nèi)部分飼料生產(chǎn)領(lǐng)軍企業(yè)在飼料原料接收傳輸、飼料粉碎、混合、制粒等關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)境上實現(xiàn)降本提質(zhì)增效的先進(jìn)做法和成功顆粒機(jī)案例，以期為飼料生產(chǎn)廠家提供參考。

     一、原料接收、傳輸

原料接收是將飼料廠所需原料通過運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)達(dá)廠區(qū)，經(jīng)質(zhì)檢、稱重和初篩后投人使用，它是飼料生產(chǎn)的第一道工序，也是保證產(chǎn)品連續(xù)和質(zhì)量達(dá)標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。原料接顆粒機(jī)收能力必須以滿足飼料廠日常生產(chǎn)需要為前提，考慮到生產(chǎn)成本和工作效率，原料接收設(shè)備的接收能力一般以廠日生產(chǎn)能力的4-5倍為宜。另外，根據(jù)原料種類、包裝形式、運(yùn)輸要求的不同，選用的原料接收設(shè)備也要有所區(qū)分顆粒機(jī)，遠(yuǎn)距離水平傳輸原料，適用刮板輸送裝置，同其他輸送裝置相比，刮板輸送裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，體積小，功耗小，安裝細(xì)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。短距離傳輸粒狀或粉狀原料，適用螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置又稱攪龍，顆粒機(jī)是利用葉片的旋轉(zhuǎn)推動物料沿料槽移動，完成水平垂直輸送任務(wù)，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、密封性能好，缺點(diǎn)是功耗大、易磨損、易堵塞，不適宜輸送纖維類原料。對提升髙度有要求的原料適用斗式提升裝置，供應(yīng)原料顆粒機(jī)通過裝置振動臺投入料斗后機(jī)器自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向上運(yùn)送，一般輸送高度最高可達(dá)30-50m，斗式提升裝置占地面積小、不易揚(yáng)塵，但只適用運(yùn)輸散裝或碎塊料。對于堆積面廣，存放較深、較低的粉狀原料，適用氣力輸送裝置顆粒機(jī)，該裝置是利用風(fēng)機(jī)形成一定流速的空氣，吹動物料向前移動進(jìn)行輸送，氣力輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備費(fèi)用低、效率高，但能耗較髙，傳輸?shù)脑闲螒B(tài)比較單一。對于糖蜜、油脂等液體原料需用灌裝設(shè)備接收，罐內(nèi)一般需配備加顆粒機(jī)熱功能，人車間前要先對液態(tài)原料加熱，方便下步工序使用 。

      二、飼料粉碎

飼料粉碎是影響飼料質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗和成本的重要因素，常用的粉碎方法包括擊碎、磨碎、壓碎、鋸切碎四種。常見的粉碎機(jī)有臥式錘片粉碎機(jī)、立顆粒機(jī)式錘片粉碎機(jī)、水滴型粉碎機(jī)等，其中臥式錘片粉碎機(jī)因為適用性廣、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、制造維修方便的優(yōu)勢，應(yīng)用最為廣泛，但其能耗大、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)也一直困擾著飼料生產(chǎn)廠家。要想提升臥式錘片粉碎顆粒機(jī)機(jī)生產(chǎn)效能，首先，要提高篩子的篩落能力，以解決其排粉效率低于粉碎效率的難題。其次，在設(shè)計方面要盡量破壞物流的環(huán)流層，確保細(xì)粒及時排除，避免重復(fù)無效過度粉碎。但是，由于受到整體結(jié)構(gòu)的限制，近年來始終難以顆粒機(jī)有明顯的成效，已逐漸被能耗低、效率高的立式錘片粉碎機(jī)歡，麵過技術(shù)方面的優(yōu)化調(diào)整，臥式錘片粉碎機(jī)仍然可以作為主流粉碎裝置應(yīng)用于飼料加工市場。

     三、飼料混合

飼料混合是飼料粉碎的下一道工序，混合機(jī)是飼料混合的顆粒機(jī)關(guān)鍵設(shè)備之一，目前市場主流的混合機(jī)有分立式和臥式混合機(jī)兩類，其中以Ｕ型臥式混合機(jī)應(yīng)用最為廣泛。混合機(jī)的性能與使用效果如何，直接決定了飼料廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，因此只有合理使用混合機(jī)，最大限度發(fā)揮裝備性能顆粒機(jī)，才可實現(xiàn)產(chǎn)出效率最大化。一要保證充滿系數(shù)恰當(dāng)合理，無論使用哪類混合機(jī)，都要保證裝料適宜，裝料過多會造成混合機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，降低混合質(zhì)量，裝料過少則無法發(fā)揮最大效率。二要合理掌握混合時間，時間過短混合不顆粒機(jī)充分，質(zhì)量無法保證，過度混合會造成原料分離，既影響質(zhì)量又增大能耗，通常臥式混合機(jī)每批混合時間保證3-5min，立式混合機(jī)10-20min為宜。三是明確操作步驟，要確保設(shè)備先啟動再加料，一般配比量大的物顆粒機(jī)料先加入，量少的后加人，顆粒大的先加人，顆粒小的后加入，密度大的先加人，密度小的后加人。四是有效減少原料分離，特別是粉末狀原料，卸載過程中要保證物料下落、滾動和滑落越少越好，運(yùn)輸設(shè)備最好用皮帶傳輸，混顆粒機(jī)合后盡快制粒；五是對裝備經(jīng)常檢修維護(hù)，混合機(jī)使用一段時間 后，難免出現(xiàn)刀片磨損、變形，影響混合均勻度，所以要定期檢查混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能，至少每半年進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。

      四、飼料成型

飼料成型過程包括調(diào)質(zhì)、制粒、顆粒機(jī)冷卻等多道工序，需要的技術(shù)性較強(qiáng)，而制粒環(huán)節(jié)最為重要，根據(jù)出料種類，各飼料廠應(yīng)用最多的制粒機(jī)械包括軟顆粒飼料機(jī)和硬顆粒飼料機(jī)兩種，軟顆粒飼料機(jī)主要用于壓制含水量高、具有一定凝聚性和流動性的復(fù)合飼料、青顆粒機(jī)飼料，目前多應(yīng)用在發(fā)達(dá)國家，我國還尚處于應(yīng)用起步階段。有些地方在加工軟顆粒飼料時，通常先用絞肉機(jī)攪拌后，再制成顆粒，這樣容易造成汁液等營養(yǎng)成分流失，建議進(jìn)行設(shè)備更新?lián)Q代，采購集絞肉、混合、制粒于一體的顆粒機(jī)軟顆粒加工成套設(shè)備。硬顆粒詞料機(jī)當(dāng)前在國內(nèi)應(yīng)用廣泛，經(jīng)多次技術(shù)升級，設(shè)備已較為成熟，根據(jù)適用的出料種類，硬顆粒飼料機(jī)又分為環(huán)模制粒機(jī)和平模制粒機(jī)兩類。在硬顆粒制粒過程中，為保證制粒效率和產(chǎn)品質(zhì)量，建議顆粒機(jī)壓模材質(zhì)首選優(yōu)質(zhì)合金鋼、鉻鋼和滲碳不鎊鋼，壓模厚度要根據(jù)?？字?span style="color: green;">徑及被加物料特性，選擇相應(yīng)型號。壓輥材質(zhì)首選硬度較髙的髙碳合金鋼，壓輥尺寸和模輥間隙要充分考慮內(nèi)部軸承尺寸及機(jī)麵損、物料擠壓效果。

     五、生產(chǎn)顆粒機(jī)環(huán)境

臟亂差是大部分中小型飼料廠的通病，倉庫原料碼放不整齊，設(shè)備擺放隨意，不同原料相互混雜，零件滿地散落，車間垃圾亂丟亂棄現(xiàn)象隨處可見，這必將嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。干凈的飼料加工作業(yè)環(huán)境是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提顆粒機(jī)，物料存儲需要存儲環(huán)境，飼料生產(chǎn)需要生產(chǎn)環(huán)境，設(shè)備運(yùn)行需要運(yùn)行環(huán)境，工人操作需要操作環(huán)境，產(chǎn)品運(yùn)輸需要運(yùn)輸環(huán)境，質(zhì)量核查需要核查環(huán)境，產(chǎn)品出廠需要出廠環(huán)境。因此，飼料生產(chǎn)加工只有采取科學(xué)精細(xì)化管理，全顆粒機(jī)面掌捏現(xiàn)場真實情況，嚴(yán)格切斷生產(chǎn)環(huán)境污染源，確保生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和制度化管理，才能有效降低設(shè)備故障率，提升生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

     六、結(jié)語

目前，我國飼料加工從原料接收到制粒出廠，已基本實現(xiàn)全顆粒機(jī)程機(jī)械化，并逐步向信息化、自動化方向邁進(jìn)。飼料加工過程中的使用到的機(jī)械裝置種類繁多，規(guī)程復(fù)雜，只有選取適當(dāng)?shù)募庸ぴO(shè)備，采用合理的操作工藝，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)手段，采取科學(xué)的管控措施，才能保證飼料生產(chǎn)高效運(yùn)顆粒機(jī)行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。