成形飼料主要由配合飼料、干草粉、秸稈或干草段經(jīng)壓制成顆粒狀、餅塊狀或片狀的飼料。特點是營養(yǎng)全面，避免動物挑食，在貯運和飼喂過程中可保持其均一性，可減少飼喂損失。經(jīng)過壓制，改善了適口性，減少了飼料腐敗的顆粒機可能性，提高飼料消化率，縮短采食時間，減少倉容，便于貯運和飼養(yǎng)。

1 生產(chǎn)中對預混合的基本要求

最大可能地保持活性成分的活性。工藝流程要簡短，盡可能減少輸送次數(shù)，減少物料間的交叉污染及混合后的分級。配料精顆粒機度要高，誤差小?；旌暇鶆蚨纫蟾?，包裝要求高，有利于貯存，并且要求包裝時稱重準確，嚴防混雜，標簽使用應正確。設備要有防腐性，檢測系統(tǒng)應完善。勞動保護要求高，內有可靠的通風、通塵系統(tǒng)，成品銷售要快。

2 顆粒機影響混合質量的因素

一是機型的影響。以對流為主的混合機的混合速度快，以擴散和剪切為主的機型，混合速度慢，但最終混合均勻度要比對流機型好。二是混合機轉速為最快混合的適宜轉速。三是裝滿系數(shù)為裝入料的容積和混顆粒機合機容積的比值。四是混合組分的物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易分離。五是操作的影響，應把配比量大的組分先進入機內或大部分進入機內后，再將少量及微量組分置于上面。

3 混合機的合理使用

若裝料過顆粒機多，使混合機超負荷工作，影響機內物料的混合過程，造成混合質量下降；裝料過少，不能充分發(fā)揮混合機的效率，也會影響混合質量?；旌蠒r間過短，物料在混合機中沒有得到充分混合便被卸出；混合時間過長，物料在混合機顆粒機中被過度混合造成分離，同樣會影響質量，且能耗增加。含量較少的維生素、藥劑等添加劑均需在進人混合機之前用載體或稀釋劑進行預混合；加料時，配比量大的組分先加入或大部分加入機內后，再將少量及微量組分置于物料顆粒機上面。盡量避免分離，力求混合物各種組分的粒度相同，也可用添加液體的方法來避免分離。掌握混合時間，不過度混合。把混合后的裝卸工作減少到最小程度?；旌虾罅⒓粗瞥深w粒，使粉狀混合物的各種物料成分固定在顆粒中顆粒機。

先粉碎后配料的優(yōu)點：粉碎機處于良好的利用特性和最佳的粉碎效率，起生產(chǎn)過程中的緩沖作用，還可有短期維修粉碎前的工藝設備，不會影響全線生產(chǎn)，發(fā)揮所有設備的潛力；對一些大型配合飼料廠或預混濃縮飼料廠，粉碎顆粒機工段可設置不同類型的粉碎機，以便適應不同原料粉碎或實現(xiàn)二次粉碎工藝，給粉碎機的操作和管理帶來方便；對原料品種變化適應性強，更換配方方便，不需大量的配料倉，可節(jié)省建廠投資。缺點：單一原料都需配料倉，增加顆粒機建廠設備的投資和以后的維修費用；在更換配方時，原料品種增多，受到配料倉數(shù)量的限制；粉碎后的粉料進配料倉存放，增加了倉內結拱的可能性；被粉碎原料特性不穩(wěn)定，造成電機負荷不穩(wěn)定，對原料清理設備要求高，對輸顆粒機送、計量都會帶來不便。

粉碎方法。一次粉碎就是用粉碎機將粒料一次粉碎成配合用的粉料，工藝簡單，設備少，是最常用的一種工藝。缺點是成品粒度不均，電耗較高。二次粉碎工藝彌補了一次粉碎工藝的不足，在第一次粉碎顆粒機后，將粉碎物料進行篩分，對粗粒再進行一次粉碎的工藝流程，該工藝成品粒度一致，產(chǎn)量高，能耗也省。缺點是增加分級篩、提升機、粉碎機等，投資大。

螺旋給料器結構簡單、工作可靠、維修方便，主要由機殼、螺旋體、傳顆粒機動部件、進出料口等部分所組成。等螺距等直徑螺旋，制造方便、工作平穩(wěn)、磨損均勻，但會形成死區(qū)，破壞了物料的整體流動，易引起結拱，影響配料精度。變螺距或變直徑或變螺距又變直徑螺旋，后者使用效果好，但結構復顆粒機雜、制造困難，故用變螺距或變直徑的螺旋較多。為了避免物料流動太快太猛而使螺旋部分過載以至停轉，在給料器上配有減壓板，安裝時依實際情況調整其傾斜度。

4 各種配料工藝流程優(yōu)缺點

多倉一秤配料工藝特點是工藝簡顆粒機單，配料計量設備少，設備的調節(jié)、維修、管理等較方便，易于實現(xiàn)自動化，缺點是配料周期比一倉一秤要長，累次稱量過程中對各種物料產(chǎn)生的稱量誤差不易控制，從而導致配料精度不穩(wěn)定。一倉一秤配料工藝特點是可同時稱顆粒機量多種物料，從而縮短配料周期，減少稱量過程，速度快、精度高，缺點由于計量裝置形式、稱量范圍上的差異，而使用的配料裝置多，投資費用相應增多，難于實現(xiàn)自動控制，不利于維修、調試和管理等。