在水產(chǎn)飼料行業(yè)中,膨化機(jī)應(yīng)用得比較多了,因其原因是膨化機(jī)生產(chǎn)的料具有多樣性而且其熟化度相對(duì)制粒機(jī)而言要高對(duì)環(huán)境的污染要小得多，許多廠家一般就只生產(chǎn)浮水料?，F(xiàn)就用膨化機(jī)生產(chǎn)沉水料是應(yīng)注意的事項(xiàng)做如下幾點(diǎn)顆粒機(jī)分析:
1.配方:
在設(shè)計(jì)配方是應(yīng)注意淀粉的含量要低但不能沒有,一般而言要大于10%而小于20%,一般在15%左右較好。因淀粉少了對(duì)顆粒料的耐水性有影響,還有就是成品的粉塵增多而影響顆粒的外觀;還有就是在顆粒機(jī)設(shè)計(jì)沉料配方是脂肪含量相對(duì)浮料而言要高一點(diǎn),一般在5-8%.再就是植物性原料比動(dòng)物性原料更容易膨化。
2.模板:
沉性料模板比浮性料的開孔率要高40%以上,其原因是生產(chǎn)沉料時(shí)膨化機(jī)內(nèi)的壓力與大氣壓的壓差要顆粒機(jī)小,這樣膨化的概率就小了,再就是長(zhǎng)徑比要比浮料大,一般在1:左右。
3.螺桿的配置:
在生產(chǎn)沉料時(shí)要注意膨化機(jī)螺桿的配置,它不同于浮料的配置,它要求物料在腔內(nèi)停留時(shí)間要短(同一臺(tái)設(shè)備,與浮料比較而言,浮料顆粒機(jī)在30-35秒,沉料在20-30秒).且剪切力要小,出料溫度相對(duì)要低,故在做沉料時(shí)出料端螺桿不可用斷槽螺桿且盡可能將膨化腔上的卸壓口打開;還有就是將揉合片后(出料口方向)的螺桿換成陡面向出料端，使物料顆粒機(jī)快速出模。
4.水分的控制:
在生產(chǎn)沉料時(shí),調(diào)質(zhì)內(nèi)添加的水適當(dāng)?shù)囊雀×隙?/strong>(浮料出調(diào)質(zhì)器一般在25%左右,沉料一般在28%左右),還有就是在膨化腔內(nèi)可適當(dāng)添加2-3%的自來水,這樣就更利于生產(chǎn)沉料。
5.調(diào)顆粒機(jī)質(zhì)溫度的控制:
一般來講,生產(chǎn)浮料與生產(chǎn)沉料調(diào)質(zhì)器的溫度無多大的區(qū)別,均在90℃以上,這樣才能有利于物料的淀粉熟化（沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%），但有部分沉料的配方因設(shè)計(jì)的原因調(diào)質(zhì)顆粒機(jī)器溫度不能加到90℃而只能在60-80℃左右.這樣的情況就可以將調(diào)質(zhì)器的水添加量降低而將膨化腔的水添加量增加,可能調(diào)質(zhì)溫度就可以加上去。
6.主機(jī)轉(zhuǎn)速：
沉性料主軸的轉(zhuǎn)速一般在250-400r/min（對(duì)顆粒機(jī)于可以調(diào)速的設(shè)備，如雙螺桿；單螺桿膨化機(jī)一般不具有調(diào)速裝備，其轉(zhuǎn)速一般在350 r/min左右）。設(shè)備的轉(zhuǎn)速越高其剪切力也就越高，飼料所吸收的機(jī)械能也就高。
7.烘干機(jī)的控制:
有許多操作手認(rèn)為烘干機(jī)的溫顆粒機(jī)度越高就越能將物料烘干.但在生產(chǎn)沉料時(shí)一定要注意的是物料的二次熟化,即如果物料在出膨化機(jī)時(shí)的溫度(如80℃)比烘箱的溫度(120℃)低時(shí)顆粒的淀粉將進(jìn)行再一次的熟化,這樣顆粒料就有在膨化機(jī)出口是沉的而顆粒機(jī)經(jīng)過烘干后就浮了;還有就是烘箱的溫度過高后顆粒的水份不均(顆粒表面與核心),故在烘沉料時(shí)烘干機(jī)控制原則是低溫慢烘,烘干溫度控制在100℃左右,最好在90℃以內(nèi),且?guī)俦M可能慢(40-60分鐘)。
膨化機(jī)顆粒機(jī)浮性料出模膨脹度范圍：1.5-2.1倍。沉性料基本不膨脹，膨脹度1.0-1.3。也就是成品尺寸要比?？状笠粋€(gè)膨脹度范圍。
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