木屑顆粒機(jī)水分大了小了都不能成型的原因是什么？通過研究表明，原料水分過大會(huì)造成成型松散甚至不成形，再大點(diǎn)會(huì)直接堵住磨具不出料，而水分小了粉末多，成型差，當(dāng)然這是表現(xiàn)在顆粒成型上的外觀表現(xiàn)，那么從成型機(jī)顆粒機(jī)理上講木屑顆粒機(jī)水分大了小了都不能成型的原因是什么呢？研究表明，無論是顆粒燃料還是塊狀燃料，原料含水率嚴(yán)重影響常溫成型產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。雖然針對(duì)不同的原料，適宜的含水率要求稍有差別，但總體規(guī)律是一致的。顆粒機(jī)適宜含水率一般在12%～18%之間，最佳含水率在15%左右。含水率小于15%左右時(shí)，燃料密度隨含水率的增加呈增大趨勢；含水率大于15%左右時(shí)，燃料密度快速下降，成型塊表面有裂紋，甚至不能成型。
關(guān)于適量顆粒機(jī)水份在成型過程中的作用，研究表明：在生物機(jī)體內(nèi)存在的適量的結(jié)合水和自由水是一種潤滑劑，使粒子間的內(nèi)摩擦變小，流動(dòng)性增強(qiáng)，從而促進(jìn)粒子在壓力作用下滑動(dòng)而嵌合。當(dāng)生物質(zhì)原料的含水量過低時(shí)，粒子得不到充分延顆粒機(jī)展，與四周的粒子結(jié)合不夠緊密，所以不能成型；當(dāng)含水率過高時(shí)，粒子盡管在垂直于最大主應(yīng)力方向上充分延展，粒子間能夠嚙合，但由于原料中較多的水分被擠出后，分布于粒子層之間，使得粒子層間不能緊密貼合，因而不顆粒機(jī)能成型。
木屑顆粒燃料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋這種現(xiàn)象通常是在木屑顆粒離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中，當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分木屑顆粒機(jī)顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。改進(jìn)辦法：a )增加環(huán)模對(duì)木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的顆粒機(jī)壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；b )將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細(xì)些，以提高木屑顆粒的密實(shí)度，防止木屑顆粒松軟；c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的木屑顆粒的直顆粒機(jī)徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片；
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