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在飼料制粒工藝中，制粒機是最主要的設備，制粒的過程是將粉狀配合飼料通過磁選裝置除去鐵質(zhì)后，經(jīng)無級變速的螺旋喂料器送至攪拌調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，與同時加入的蒸汽(有時需加糖蜜、脂肪)進行攪拌顆粒機混合，使飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱力作用下被水稀釋，變成了可塑性強的料體，粗纖維被加溫軟化。這時，飼料水分達到了15%~17%，溫度為65~85℃。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的物料，被送到運轉的環(huán)模和壓輥工作面之間。顆粒機旋轉的壓模通過與物料的摩擦帶動壓輥旋轉，物料在強烈的擠壓下，克服孔壁的阻力，并不斷從壓?？字谐蓷l地擠出。擠出時被裝置在壓模外的切刀切成長度適宜的顆粒，而切刀的位置是可以調(diào)節(jié)的，以控制顆粒的長短。接下來顆粒機賢集網(wǎng)小編來為大家介紹飼料制粒機的性能特點、操作規(guī)程、操作注意事項、分類、影響飼料制粒機顆粒料長度的因素及其控制、調(diào)質(zhì)對飼料的影響、堵機原因簡析及處理方法、噪音大的原因、維護保養(yǎng)方法。一起來了解下吧！顆粒機

飼料制粒機的性能特點

1、結構簡單，適應性廣，占地面積小，噪音低。

2、粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒，故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲存。

3、雞、鴨、魚等，比混合粉狀顆粒機飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。

4、干料加工，生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。

5、顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生顆粒機蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。

飼料制粒機操作規(guī)程

一、開機前檢查

1、檢查喂料器、調(diào)制器、制粒室內(nèi)有無存料、結塊或雜物。

2、檢查傳動部位是否正常。

3、檢查壓棍、壓模及模棍之間的間隙是否顆粒機正常。

4、檢查安全裝置是否起作用。

5、清除除鐵器上的鐵雜質(zhì)。

6、檢查汽路汽壓是否滿足要求，汽路有無漏氣現(xiàn)象。

7、制粒機組要檢查風門開啟大小，風道是否暢通，破碎棍間隙是否正常。

8、檢查分級篩篩片規(guī)格是否顆粒機合適，冷卻器內(nèi)有無殘存物料。

9、空轉試轉，檢查內(nèi)模是否順時針轉動，聲音是否正常。

10、打開汽路放水閥，排水５分鐘。

二、開機

1、接通總電源。依次開啟風機、制粒機。

2、制粒機運轉平穩(wěn)后，啟動給料器供料，同顆粒機時控制氣閥，適量添加蒸汽。

3、觀察電流表刻度，增加給料量，同時增加蒸汽供應量。

4、使制粒機電流表讀數(shù)穩(wěn)定在制粒機額定電流以下。

5、檢查料溫、料的粒度，感官判定顆粒料水份。

6、按質(zhì)量要求重新調(diào)節(jié)工作狀況顆粒機，直到最佳狀態(tài)。

三、停機

1、減少喂料量的同時，減少蒸汽添加量。

2、當料量降為零時，關閉汽閥。

3、按開機相反順序，關停設備。

4、關閉顆粒機總電源。

飼料制粒機操作注意事項

制粒機是各飼料企業(yè)的主要關鍵設備，顆粒機制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。

1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力顆粒機進入調(diào)質(zhì)器；

2、調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；

3、原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-1顆粒機4.5%左右，必須均勻進料；

4、電流按規(guī)定負荷控制，絕對不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設備損壞的主要原因；

5、注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；

6、新設備投入生產(chǎn)后，制粒機傳動箱顆粒機連續(xù)工作500小時應更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油；

7、制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，絕對杜絕在顆粒機阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；

8、經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。

環(huán)模開裂的原因：

ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)顆粒機模；

ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；

ｃ、主軸松動，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模；

ｄ、異物進入環(huán)模；

ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；

ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。

飼料制粒機分類

1、臥式環(huán)模顆粒機（主要做糧食顆粒機類飼料顆粒）

2、立式環(huán)模顆粒機（主要做秸稈或草類顆粒）

3、平模顆粒機（家用型顆粒機也可做草類也可做糧食類）

影響飼料制粒機顆粒料長度的因素及其控制

顆粒長度是一個很重要的質(zhì)量考核指標，長度符合要求、整齊一顆粒機致的顆粒料不僅是滿足飼料生產(chǎn)廠家銷售的需要，而且是用戶實際養(yǎng)殖的需要，顆粒飼料太長、太短或參差不齊都不利于動物的采食。

1、制粒機本身參數(shù)的影響

設制粒機的產(chǎn)量為Q(kg/h)，環(huán)模內(nèi)徑為D(mm)，環(huán)模顆粒機有效寬度為W(mm)，環(huán)模線速度為V(m/s)，環(huán)模轉速為n(r/min)，環(huán)?？讖綖閐(mm)，環(huán)模開孔率為ψ，開孔數(shù)為N(個)，制出的顆粒在未切斷時的長度為L(mm)，顆粒密度為ρ(kg/m3)，顆粒機則可以計算出未切斷時的顆粒料的長度為：

對于上式，我們不難分析出影響制粒機顆粒長度L的因素：

（1）制粒機產(chǎn)量的影響

由公式可以看出，顆粒長度L和產(chǎn)量Q成正比，在其它參數(shù)不變的情況下，產(chǎn)量越高，顆粒越長，反顆粒機之顆粒越短。因此，為了達到特定的顆粒長度要求，調(diào)節(jié)制粒機的產(chǎn)量是一種可能的選擇方法，在實際飼料生產(chǎn)中，飼料生產(chǎn)廠家也是這么做的，有時甚至會犧牲許多產(chǎn)量來滿足顆粒長度的要求，這個問題在后面的討論中還會提顆粒機到。

（2）環(huán)模線速度或轉速的影響

由公式可以看出，顆粒長度L和環(huán)模線速度V或環(huán)模轉速n都成反比，在供料速度即產(chǎn)量Q不變的情況下，環(huán)模的速度越快，瞬時擠出的顆粒越短，反之越長。對于大小不同的制粒機來說，環(huán)顆粒機模的轉速差別很大，一般小型制粒機轉速高，大型制粒機轉速低，但環(huán)模線速度都控制在一個合適的范圍內(nèi)，一般在6m/s~9m/s之間，以適應制粒的需要。當環(huán)模的線速度小，制出的顆粒質(zhì)量高，但制出的顆粒有可能比顆粒機要求的要長，同時過小的線速度會影響產(chǎn)量；當環(huán)模線速度高時，雖然有利于產(chǎn)量的提高，但制出的顆粒有可能比要求的要短，同時顆粒的質(zhì)量會變差，這就要求飼料生產(chǎn)廠家要根據(jù)不同的飼料品種來選擇適合自己的環(huán)模線速度顆粒機，其方法可通過改變制粒機傳動系統(tǒng)的傳動比來實現(xiàn)。

（3）環(huán)?？讖郊伴_孔率的影響

環(huán)?？讖絛對顆粒長度L不直接產(chǎn)生影響，它和開孔數(shù)N共同來對長度L產(chǎn)生影響，即環(huán)模開孔率ψ的大小，因為開孔率ψ正比于環(huán)?？讖絛顆粒機的平方與開孔數(shù)N的乘積。環(huán)模開孔率越大，制出的顆粒越短，反之顆粒越長。環(huán)模的開孔率對應于不同的環(huán)模孔徑時是不同的，如環(huán)模孔徑為ф1.8mm的環(huán)模，開孔率約為25%，環(huán)?？讖綖椐?mm的環(huán)模，開孔率約為顆粒機38%，一般是孔徑越大，開孔率越高。在實際生產(chǎn)中，尤其在生產(chǎn)小直徑的顆粒料時，如生產(chǎn)ф1.8mm的蝦料，有的用戶會抱怨制出的顆粒太長，就是因為小孔徑時對應的環(huán)模開孔率較低造成的，解決的辦法之一是可用犧顆粒機牲一部分產(chǎn)量的方法來實現(xiàn)，或用上一節(jié)討論的通過提高環(huán)模的線速度的方法來實現(xiàn)，另外的方法還有調(diào)節(jié)切刀等，這將在以下的內(nèi)容中討論。

（4）環(huán)模內(nèi)徑、環(huán)模有效寬度及顆粒密度的影響

對于一臺制粒機來說，環(huán)模內(nèi)徑D顆粒機、環(huán)模有效寬度W都是較固定的參數(shù)，一般不會改變，用戶也不容易改變，因此它們的影響在這里不作討論。顆粒的密度和制粒的原料有關，也和環(huán)模的壓縮比有關，壓縮比越大，制出的顆粒越結實，密度越大，但對于一般的產(chǎn)顆粒機品來說，顆粒的密度相差都不大，因此顆粒密度不是一個主要影響參數(shù)，這里就不再作過多的討論了?？傊畬τ谕环N制粒原料來說，制出的顆粒密度越大，顆粒長度越短。

2、切刀的影響

（1）切刀數(shù)量的影響

切刀數(shù)量通常是顆粒機由制粒機壓輥個數(shù)決定的，一般制粒機有2~3只壓輥，每只壓輥相應配一只切刀，如果每把切刀都使用的話，則環(huán)模每轉動一周，一定量的來料被擠出后則相應的被切刀切割2次或3次，因此，如果產(chǎn)量一定，三把切刀的制粒顆粒機機要比兩把切刀的制粒機制出的顆粒要短，也就是說三壓輥制粒機要比兩壓輥制粒機更有利于控制顆粒的長度，在實際使用時也是如此，如在生產(chǎn)小粒徑的水產(chǎn)料時，由于長度要求較短，通常選用三壓輥的制粒機，采用三把切刀顆粒機進行切割。

（2）切刀結構及調(diào)整的影響

切刀一般分為硬質(zhì)刀片型及薄刀片型。硬質(zhì)刀片耐磨性好，韌性差，適用于大粒徑的畜禽料等；薄刀片韌性好，耐磨性差，適用于小料徑的水產(chǎn)料。在調(diào)整時，硬質(zhì)刀片一般要調(diào)整到刀口顆粒機離環(huán)模外表面5mm左右，距離太小時粉料會增多，且可能會碰傷刀口，太大時顆粒長度不甚一致，有可能會出現(xiàn)長顆粒料，因為隨著距離的增大，刀口對顆粒的折彎力矩增大，顆粒可能會從環(huán)模表面折斷。薄刀片因為具有彈性顆粒機，可以調(diào)整到貼住環(huán)模外表面的位置，這樣切出的顆粒整齊一致，特別適用于一些小粒徑的水產(chǎn)料，如蝦料的制粒。在實際生產(chǎn)中，切刀的調(diào)整是很靈活的，可根據(jù)需要使用一把、兩把或三把切刀進行切割。另一種情況是，在理顆粒機論上，當兩把或三把切刀同時使用時，切刀口應調(diào)節(jié)到和環(huán)模外表面的距離相等的位置，這樣切出的顆粒才整齊，但實際情況并非如此，由于制粒機在供料時，可能存在分配上的缺陷，分配到每個壓輥上的飼料量就不能保證完全顆粒機一致，這樣在每個擠壓區(qū)內(nèi)擠出的顆粒長度就不一樣，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒長些，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒短些，但在一個擠壓區(qū)內(nèi)基本是一致的，對于這種情況，就應該分別調(diào)整每個切刀的位置，使喂料量分配的少的壓輥處的顆粒機切刀離環(huán)模表面距離近一些，喂料量分配的多的壓輥處的切刀離環(huán)模表面的距離遠一些，才能使整體上制出的顆粒長度一致。

3、環(huán)模?？捉Y構的影響

常用的環(huán)模模孔結構有兩種，直通圓柱形孔(圖a)和階梯圓柱形孔(圖b)顆粒機。

直通圓柱形孔制出的顆粒長度較均勻一致(如圖a所示)，而階梯圓柱形孔制出的顆粒經(jīng)常出現(xiàn)有個別的長顆?，F(xiàn)象(如圖b所示)，它的形成機理是這樣的：采用階梯圓柱形孔的原因是因為實際制粒需要的壓縮比較小，而環(huán)顆粒機模因有強度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圓柱孔外面的一段孔擴大一些的方法來達到目的，這樣既保證了環(huán)模壓縮比，又滿足了強度要求，但這樣一個折衷的辦法帶來的后果是，切刀在切割時由于切割點離顆粒機顆粒折彎點的距離變大了，在切刀不夠鋒利的情況下，顆粒就有可能從階梯孔的交界處折斷，變得比普通的顆粒要長，這種情況在外面的階梯孔鉆得比較深時更為明顯。解決的辦法是改變飼料配方，盡可能采用大一點的壓縮比，顆粒機不用階梯孔或使之盡量短；或采用較鋒利的切刀，并盡量靠近環(huán)模；或調(diào)節(jié)飼料水分大一些，使擠出的顆粒脆性減小、質(zhì)地變軟而不易折斷。

4、壓輥外表面結構的影響

壓輥外表面的結構主要有齒槽型、有封邊的齒槽型和蜂窩型顆粒機。齒槽型壓輥卷料性能好，在畜禽料飼料廠中普遍采用，但由于飼料在齒槽中滑動，壓輥和環(huán)模的磨損不甚均勻，在壓輥和環(huán)模的兩端磨損的嚴重一些，久之造成環(huán)模的兩端出料困難，制出的顆粒比環(huán)模中間部分的要短。有封邊顆粒機的齒槽型壓輥主要適用于水產(chǎn)料的生產(chǎn)，水產(chǎn)料擠壓時較易滑動，由于齒槽兩邊有封邊，飼料擠壓時就不容易往兩側滑動，飼料的分布就比較均勻，壓輥和環(huán)模的磨損也較均勻，從而制出的顆料長度也較一致。蜂窩型壓輥的優(yōu)點顆粒機是環(huán)模磨損均勻，制出顆粒長度也較一致，但卷料性能差，從而影響制粒機的產(chǎn)量，在實際生產(chǎn)中不如齒槽型使用的普遍。

5、制粒后篩分系統(tǒng)的影響

制粒后的顆粒料必須經(jīng)過篩分，篩去不需要的大顆粒、小顆粒和粉料，才能得顆粒機到長度均勻一致的合格產(chǎn)品。飼料廠一般采用回轉式分級篩或振動式分級篩進行顆粒的篩分。分級篩一般都配有上下兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)的篩上物是長度較大的顆粒料或大的雜質(zhì)，下層篩網(wǎng)的篩上物為成品料，其篩下物為長度較顆粒機小的顆粒料和粉料，因此，對于一臺現(xiàn)有的分級篩來說，如何合理地配置篩網(wǎng)是影響成品料長度均勻性的關鍵。飼料生產(chǎn)廠家如果要求成品料的長度均勻性較高，就必須去除較多的大顆粒料和小顆粒料，而得到的成品料則較少，顆粒機反之得到的成品料較多，這要靠各個生產(chǎn)廠家自己去掌握。

飼料制粒機調(diào)質(zhì)對飼料的影響

制粒機調(diào)制因素--蒸汽壓、喂料速度、調(diào)制溫度、環(huán)膜壓縮比、壓輥間隙、冷卻塔排料速度、冷卻塔風機風量等。成品質(zhì)量因素--水分顆粒機含量、料溫、溶水性、粉化率、等。

1、蒸汽壓與成品水分含量成反相關關系；

2、喂料速度與成品的溶水性、粉化率、料溫成正相關關系；

3、調(diào)制溫度影響飼料殺菌、熟化的效果；

4、環(huán)膜壓縮比與成品的溶水性、粉化率成顆粒機正相關關系；

5、壓輥間隙與成品的溶水性、粉化率成反相關關系；

6、排料速度：料位高的話，料在冷卻塔停留的時間長，排料速度相對慢，料的冷卻效果更好，含水量也更好；料位低的話，相反；

7、風機風量與成品的料溫顆粒機、水分含量成反相關關系。

8、花料產(chǎn)生原因：加料頭、回料、廢料過于集中；混合不均勻、流程有滯留料；斷料、氣壓不穩(wěn)、堵機；環(huán)膜和壓輥過度磨損、模孔受損或光潔度不一致、喂料刮刀磨損。

飼料制粒機堵機原因簡析及顆粒機處理方法

通過多設備多物料的現(xiàn)場分析，其實堵機的原因不外乎有以下幾種：

1、模輥間隙不合適

模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻顆粒機力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。為減少堵機，生產(chǎn)中要注意調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉非轉”的狀態(tài)為最佳，根據(jù)觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經(jīng)驗和調(diào)節(jié)手感相顆粒機當重要。

2、蒸汽的影響

顆粒飼料生產(chǎn)過程中最理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高顆粒機，除了制粒機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入制粒機調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產(chǎn)率，降低摩擦熱能，延長環(huán)模的使用壽命；可降低電耗，促進淀粉的膠凝、纖狀纖顆粒機維的粘結；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產(chǎn)品競爭力。

蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時水分過高，進制粒腔時易造成模孔堵塞，壓輥打滑，形成堵機。具體表現(xiàn)在：

①蒸汽壓力不夠，顆粒機含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調(diào)質(zhì)時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；

②蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，物料調(diào)質(zhì)情況不穩(wěn)定，導致制粒機電流波動大，物料干渴不均，也容易導致正常生產(chǎn)顆粒機過程中堵機。

制粒工要隨時的關注蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調(diào)質(zhì)水分過高。同時，為減少蒸汽質(zhì)量造成的堵機次數(shù)，鍋爐房要提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的干飽和蒸汽。生產(chǎn)過程中，制粒工要隨時顆粒機關注調(diào)質(zhì)后的物料水分，可采用簡易方法判別，具體方法為：抓一把出調(diào)質(zhì)器的物料以手握成團，松手剛好散開為宜。

3、調(diào)質(zhì)效果的影響

要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至顆粒機關重要的，因為它直接影響到制粒機的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩(wěn)定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀物料進行預處理，是顆粒機將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分攪拌及吸收的過程。選用符合技術要求的調(diào)質(zhì)設備，使物料能在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與蒸汽充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。調(diào)質(zhì)器需具有較顆粒機長時間的保溫、加熱增濕，層數(shù)可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量，提高其在水中的耐水性，現(xiàn)階段比較先進的是使用調(diào)制器+保質(zhì)器+調(diào)制器的方法，可以達到最理想的調(diào)質(zhì)效顆粒機果。

飼料制粒機噪音大的原因

1、制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產(chǎn)生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。

2、環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓顆粒機模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產(chǎn)生制粒機振動（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。

3、聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。

4、顆粒機主軸未收緊，尤其是Ｄ型或Ｅ型機，主軸松動會產(chǎn)生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

5、大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。顆粒機

6、調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。

7、使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。

8、嚴格控制調(diào)質(zhì)時間和溫度，隨時顆粒機掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。

9、鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結構）。

10、調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（顆粒機需要加固）。

11、制粒機漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機身振動，強行啟動等。

飼料制粒機維護保養(yǎng)方法

1、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主顆粒機軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。

2、定期更換制粒機齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。

3顆粒機、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機械故障。

4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)?；蝿佣?a href="http://m.jjhuahao.com/" title="顆粒機廠家直銷" style="color: red;">顆粒機影響產(chǎn)量。

5、使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

6、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時，必須松開壓輥，顆粒機清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。

7、杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速顆粒機磨損，縮短制粒機的使用壽命。

8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。