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 只有掌握了木屑顆粒機(jī)的操作要點(diǎn)才能更好地使用顆粒機(jī)，使其發(fā)揮工作效率，更好地為我們工作，降低維修率，山東恒美百特高級(jí)顆粒機(jī)工程師今天為您揭秘木屑顆粒機(jī)的操作注意事項(xiàng)：

一、原料尺寸、水分控制。

木屑原料尺寸在6mm以內(nèi)、含水量在10-15%之間較為適宜，如壓制出的顆粒蓬松、豎裂紋多，應(yīng)適當(dāng)降低原料水份，情況嚴(yán)者應(yīng)聯(lián)系廠家更換顆粒機(jī)壓縮比更高一級(jí)環(huán)模模具；相反，如壓制出的顆粒短、溫度極高、橫斷，應(yīng)適當(dāng)增加原料水份，若頻繁悶車應(yīng)更換壓縮比更低一級(jí)環(huán)模模具。

二、使用與保養(yǎng)。

1、熟讀說明書：使用本機(jī)前請(qǐng)首先閱讀隨機(jī)附帶產(chǎn)品說明書。了解顆粒機(jī)ZLG系列木屑顆粒機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、使用，日常維護(hù)和保養(yǎng)。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)：開機(jī)前先檢查一下本機(jī)各部位螺絲是否緊固，然后啟動(dòng)電機(jī)試轉(zhuǎn)，觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與標(biāo)識(shí)相同、是否有異常聲音。

3、正確調(diào)整模輥間隙方法：設(shè)顆粒機(jī)備每次開機(jī)前調(diào)整模輥間隙，通過調(diào)整拉螺栓緊定螺母實(shí)現(xiàn)。具體操作步驟：旋松拉螺栓緊定螺母 II，緊固拉螺栓緊定螺母 I，使用扭力扳手扣緊緊定螺母測(cè)量扭力為 55~60N.m 即可。讓空心軸旋轉(zhuǎn)一圈，壓輥顆粒機(jī)隨模具旋轉(zhuǎn)同時(shí)自轉(zhuǎn)至少 4/5 以上，然后將螺栓緊定螺母 II 用力緊死。

4、洗模：取 50 斤糠，100 斤細(xì)沙，50 斤機(jī)油攪拌均勻，然后開機(jī)，緊接著陸續(xù)放料研磨(經(jīng)研磨口)，這樣反復(fù)研磨數(shù)遍，直顆粒機(jī)到模板孔光滑全部出料為止。

5、停機(jī)準(zhǔn)備：制粒機(jī)新模具使用前期，在停機(jī)前先停止進(jìn)料，待料倉(cāng)內(nèi)物料加工完畢后，再經(jīng)研磨口加入含油物料（保濕）壓入模具孔內(nèi)，保持孔眼內(nèi)潤(rùn)滑（潮濕）以備下次使用時(shí)不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)顆粒機(jī)象。

6、顆?？刂疲侯w粒料長(zhǎng)短，可調(diào)節(jié)撥料架上面切刀的伸出長(zhǎng)度。

7、排料口（出料罩的下方，軸承室的中上部有 N 個(gè)排料口）此口的作用是將壓制室內(nèi)余料排出，如果余料排出不及時(shí)會(huì)破壞空心軸軸承，嚴(yán)重減少其壽顆粒機(jī)命，所以排料口必須保證其暢通，并在工作時(shí)注意觀察其排料情況，如發(fā)現(xiàn)堵塞或排料不暢，應(yīng)用細(xì)長(zhǎng)類物件清堵，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切忌用金屬類物件，可以用塑料、木質(zhì)、竹子等代替,不好清理時(shí)可以將排料口的鋼管拆下。（新設(shè)顆粒機(jī)備運(yùn)行前 3 天無余料排出為正常）

三、潤(rùn)滑說明及維護(hù)。

1、主減速機(jī)在使用前，齒輪箱內(nèi)應(yīng)按油標(biāo)位置加入中負(fù)荷工業(yè)齒輪油 L-CKC320（根據(jù)環(huán)境溫度參考下表），主減速機(jī)齒輪、主軸承室及軸承潤(rùn)滑采用油泵顆粒機(jī)供油自動(dòng)潤(rùn)滑，首次運(yùn)行約 300 小時(shí)后必須換油；初次換油后，每運(yùn)行 2000-3000 小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油。

環(huán)境溫度（℃）

ISO 粘度

型號(hào)

-40~-10

VG220

CKC220 合成油

-10~+10

V顆粒機(jī)G220

CKC220 礦物油

+10~+30

VG320

CKC220 礦物油

+30~+50

VG460

CKC220 礦物油

2、撥料減速機(jī)按標(biāo)牌標(biāo)示注油，一般使用 46#機(jī)械油或使用特種潤(rùn)滑━2#、二硫化鉬━顆粒機(jī)2#或 ZL━2 鋰基潤(rùn)滑脂等油脂，加注潤(rùn)滑油時(shí)，油位高度應(yīng)在油標(biāo)或示油器的居中位置，加注潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)為減速機(jī)內(nèi)腔容積 1/3～1/2 油脂不宜加得過多，以避免發(fā)生攪拌熱； 1 潤(rùn)滑油更換周期：初次運(yùn)轉(zhuǎn)顆粒機(jī) 300 小時(shí)后須進(jìn)行第一次更換潤(rùn)滑油，更換時(shí)，應(yīng)去除殘存污油。初次換油后，每天連續(xù)工作 10 小時(shí)以上的減速機(jī)，應(yīng)每隔 3 個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油；每天工作不超過 10 小時(shí)的減速機(jī)，應(yīng)每隔 6 個(gè)月更顆粒機(jī)換一次潤(rùn)滑油；2 油脂更換周期：每隔 6 個(gè)月更換一次（只能是手動(dòng)潤(rùn)滑）。

3、電機(jī)軸承潤(rùn)滑視轉(zhuǎn)速而定，2 極選 HTHS 長(zhǎng)城潤(rùn)滑脂，4、6、8 極選 HP-R 長(zhǎng)城潤(rùn)滑脂，每 3—6 個(gè)月檢查或補(bǔ)償顆粒機(jī)潤(rùn)滑脂。

四、模具調(diào)整：

1、壓輥與模具間隙調(diào)節(jié)：取下進(jìn)料罩，擰下壓輥軸端潤(rùn)滑油管的空心螺栓，調(diào)節(jié)拉螺栓上的前后兩個(gè)緊定螺母，這樣就可以轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥軸，調(diào)整壓輥總成與模具的間隙，調(diào)整完成后再將空心螺栓擰緊，連顆粒機(jī)接潤(rùn)滑油路。

注意：開機(jī)前應(yīng)盡量使壓輥壓緊模具；更換模具或壓輥時(shí)應(yīng)盡量使壓輥遠(yuǎn)離模具。

2、更換壓輥總成：取下進(jìn)料罩→拆除架板上相關(guān)的管路及固定螺栓，先將拉螺栓、壓輥調(diào)節(jié)套、撥料盤取出，再將架板取出，這樣顆粒機(jī)就可以將空心軸直接提出（見第一條注意事項(xiàng)）進(jìn)行更換。

3、模具的更換：重復(fù)第一條操作使壓輥遠(yuǎn)離模具；松開固定蓋板的螺栓以及架板的連接管路，然后將蓋板連帶撥料系統(tǒng)一同取出，此時(shí)將壓輥總成松開并用中間螺紋孔顆粒機(jī)將錐度壓塊頂出，在模具下面軸承室上有三至四個(gè)均布的φ26 的工藝孔，可用千斤頂從此孔中向上頂起模具，并利用模具上的吊裝孔取出對(duì)其進(jìn)行更換。

六、注意事項(xiàng)

1、操作人員應(yīng)熟讀使用說明書，熟悉機(jī)器的性能、結(jié)構(gòu)顆粒機(jī)及使用操作方法，并按本說明的規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)試，使用和保養(yǎng)。

2、被加工的物料中應(yīng)清除硬質(zhì)（金屬）雜物，以免損壞機(jī)器，造成事故。

3、加工過程中，嚴(yán)禁操作人員將手伸入傳動(dòng)部分和造粒腔中，以防造成事故。

4、要顆粒機(jī)經(jīng)常檢查模具壓輥的磨損情況，必要時(shí)，進(jìn)行調(diào)整、更換或修理。

5、如需對(duì)顆粒機(jī)檢查時(shí)，必須切斷電源，以保證安全。

6、電機(jī)必須安裝拉地線以避免發(fā)生意外事故。

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