1、前言環(huán)模顆粒機是顆粒飼料生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它將配合好的各種粉狀飼料壓制成顆粒，改變了飼料的物理性能和生化性能，提高了飼料利用率和喂養(yǎng)適口性，是現(xiàn)代化飼料廠必不可少的重要設(shè)備。因此，顆粒機性能優(yōu)良與顆粒機否就直接影響顆粒飼料的品質(zhì)，這要求在設(shè)計或選用顆粒機時要注意它的幾項主要技術(shù)參數(shù)。2、環(huán)模轉(zhuǎn)速設(shè)計環(huán)模轉(zhuǎn)速時要考慮四個問題：①制粒產(chǎn)量：它與轉(zhuǎn)速沒有正反比關(guān)系，存在最佳轉(zhuǎn)速范圍對應(yīng)最佳產(chǎn)量；②顆粒成形顆粒機率：太高轉(zhuǎn)速容易把壓制出來的顆粒甩碎，降低成形率，即等于產(chǎn)量下降；③不同飼料配方對應(yīng)不同轉(zhuǎn)速，以壓制高品質(zhì)飼料；④環(huán)模內(nèi)徑尺寸，環(huán)模運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，轉(zhuǎn)速越高，離心力就越大，影響顆粒機穩(wěn)定性。綜合顆粒機上面因素和結(jié)合世界制造顆粒機的經(jīng)驗，環(huán)模的轉(zhuǎn)速應(yīng)由環(huán)模內(nèi)徑線速度確定，一般線速度范圍為：2.5～7.5m/s。齒輪傳動的線速度偏低，皮帶傳動的線速度偏高，這是由它的傳動機構(gòu)所決定的。環(huán)模內(nèi)徑線速度計算顆粒機公式：V=πnd/60（m/s）那么可得環(huán)模轉(zhuǎn)速n=60v/πd(r/min)式中：D為環(huán)模內(nèi)徑(m)以某型號顆粒機為例：(皮帶傳動，55KW)環(huán)模內(nèi)徑：D=350mm=0.35m線速選擇：v=5.2顆粒機m/s則環(huán)模轉(zhuǎn)速：n=60×5.2/π0.35=284 (r/min)      這符合經(jīng)驗參數(shù)100～400r/min的環(huán)模轉(zhuǎn)速范圍。有些機型設(shè)有變速裝置，是為了適合不同配方使用。3、主電機功率P主電機功率與制顆粒機粒產(chǎn)量、環(huán)模內(nèi)徑有直接的關(guān)系，當(dāng)設(shè)計顆粒機時，首先要知道制粒產(chǎn)量（按國家配方和中5mm小孔為準(zhǔn)，然后綜合制粒的每t料電耗指標(biāo)，即可粗算出主電機功率P，一般按困家標(biāo)準(zhǔn)取噸料電耗為10KW.h/t，則主電顆粒機機功率計算式為：P=產(chǎn)量(t)x電耗／t料=Q．K．(KW)如設(shè)計5 t/h的顆粒機，其主電機功率P=Q．K=Sx10=50(KW)取標(biāo)準(zhǔn)電機功率：55KW4、單位功率面積單位功率面積是指壓粒主電機每顆粒機KW所對應(yīng)環(huán)模有效壓帶面積(mm2)，它是衡量顆粒機性能的重要參數(shù)，也是設(shè)計顆粒機的主要依據(jù)。該參數(shù)太大，主電機功率偏小，則造成超載，反之則浪費能耗，因此，單位功率面積(mm2/KW)必須有一最佳值。顆粒機縱觀國內(nèi)外生產(chǎn)廠家，單位功率面積取值范圍為2000～4000mm2/KW，設(shè)計時取2500mm2/KW，這樣使壓粒性能較穩(wěn)定，可靠性好。單位功率面積A計算公式：A=S/P=πD·b/p（mm2/KW）顆粒機S為環(huán)模壓帶有效面積(mm2)D為環(huán)模內(nèi)徑(mm)b為環(huán)模壓帶寬(mm)5、環(huán)模內(nèi)徑D和壓帶寬b      根據(jù)單位功率面積理論推導(dǎo)，環(huán)模內(nèi)徑D應(yīng)在一最佳范圍內(nèi)，由單位功率面積A計算式得：實際顆粒機上的環(huán)模內(nèi)徑為顆粒機350mm,與計算相吻合。b=0.25D=85.8(mm)6、壓輥直徑d壓輥直徑大小直接影響壓粒時物料攝入角，故在盡可能的條件下，應(yīng)采用大直徑壓輥(詳見圖2)，兩壓輥的環(huán)模顆粒機，壓輥直徑d與環(huán)模內(nèi)徑顆粒機D關(guān)系為：2d<D 所以d<0.5D考慮兩壓輥之間還有螺栓及調(diào)整間隙，一般取d與D關(guān)系為：d=(0.4～0.485)D如前面說到的顆粒機，環(huán)模內(nèi)徑D=350mm,它的壓輥內(nèi)徑d=(0.4～0.485)顆粒機D=170mm7、調(diào)質(zhì)簡直徑及調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速      物料進入壓粒室前的蒸汽調(diào)質(zhì)工藝使物料熟化、消毒，以使制粒品質(zhì)更好。物料調(diào)質(zhì)的質(zhì)量與調(diào)質(zhì)簡直徑及調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速有關(guān)。要設(shè)計合理的調(diào)質(zhì)簡直徑及調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速，需從調(diào)質(zhì)時間t顆粒機考慮。除了加蒸汽滿足要求外，調(diào)質(zhì)時間長短就很熏要了。傳統(tǒng)顆粒機調(diào)質(zhì)時間為9~20s,現(xiàn)在新的理論提出20～60s．特別是加工水產(chǎn)飼料時，調(diào)質(zhì)時間就更長些。7.1 調(diào)質(zhì)簡直徑D式中：v-調(diào)質(zhì)簡體積(m3顆粒機)D-調(diào)質(zhì)簡直徑(m)I-調(diào)質(zhì)筒長度(m)，取I=6Dv-飼料容重(t/m3)，取v=0.55 t/m3k-飼料充滿系數(shù)，取k=0.3Q-調(diào)質(zhì)軸輸送量(t/h)，取壓粒設(shè)計產(chǎn)量q的1.5～2.0倍，可顆粒機初定Q=1.8q將上述有關(guān)參數(shù)代入調(diào)質(zhì)時間t計算式：      另外，根據(jù)筆者多年經(jīng)驗和綜合國內(nèi)外樣機參數(shù)，調(diào)質(zhì)簡直徑D與環(huán)模近似相等，妥否，供大家探討，若這一論點可行，可以減少許多不必要的計算。7.2 調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)顆粒機速調(diào)質(zhì)軸主要由軸頭不銹銅管和葉片組成，葉片的形式有許多種，都是為了增強飼料與蒸汽的攪拌效果。調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速高低對攪拌效果影響很大，速度太高，物料熟化時間短，還沒有完全糊化就被送進壓粒，飼料品質(zhì)不理想；反之顆粒機，調(diào)質(zhì)時間過長，損失過多維生素，流動性差，含水率偏高，影響壓粒性能和冷卻效果。調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)速受許多因素影響，不能直接用公式推導(dǎo)計算，一般取100～300r/min范圍。有些顆粒機調(diào)質(zhì)筒配有交頻器，使調(diào)質(zhì)軸顆粒機轉(zhuǎn)速可變，根據(jù)不同飼料所需調(diào)質(zhì)時間不同而改變調(diào)質(zhì)軸轉(zhuǎn)帶，使飼料熟化效果達到最佳狀態(tài)。另外，生產(chǎn)水產(chǎn)料的顆粒機配有2或3個調(diào)質(zhì)筒，目的也是為了延長調(diào)質(zhì)時間，使物料充分熟化，適合水產(chǎn)養(yǎng)殖的特殊要求．8、喂顆粒機料螺旋輸送機裝在顆粒機頂端的喂料螺旋輸送機是用來根據(jù)壓粒產(chǎn)量大小調(diào)節(jié)物料輸送量的，所以設(shè)計該輸送機要可變速。辦法有兩種：采用帶減速器的電磁調(diào)速片機驅(qū)動或減速電機由變頻器控制。前者技術(shù)難度不大，且成本低顆粒機，廠家采用較多；而后者結(jié)構(gòu)緊湊而成本高，故目前較少用。螺旋軸葉片有的采用全葉片變距結(jié)構(gòu)，有的采用單葉片安裝結(jié)構(gòu)。前者送料時有脈沖性，對壓粒有一定影響，但殘留量少；而后者剛好相反，同時它的軸轉(zhuǎn)速比前者高顆粒機。目前許多顆粒機絕大多數(shù)采用全螺旋葉片變距螺旋軸結(jié)構(gòu)，在該軸出料口處焊上4個單葉片撥料就可以減少物料的脈沖性，輸送量準(zhǔn)確是這種結(jié)構(gòu)螺旋軸的最大優(yōu)點（如圖3）。全螺旋葉片輸送機的輸送量Q計算：式中：S-顆粒機螺距(m)D-螺旋直徑(m)n-螺旋軸轉(zhuǎn)速(r／min)v-飼料容重，v=0.55t／m3k-充滿系數(shù)，一般取k=0.8～0.959、小結(jié)上面探討了顆粒機的主要技術(shù)參數(shù)，而影響這些參數(shù)還有許多因素．就顆粒機像文中有些假定參數(shù)一樣，所以在設(shè)計時還需多參考有關(guān)樣機，結(jié)合具體的工藝水平而設(shè)計，在不違背主要的技術(shù)參數(shù)的前提下，使之更完善更具特色。