一、顆粒飼料機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.軟顆粒飼料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，成品溫度較高，干燥后才能貯存，對(duì)原料的適應(yīng)范圍廣，它主要用于加工含水量為20%～ 30%的軟塑性配合飼料。

2.硬顆粒飼料機(jī)加工飼料含水量較低顆粒機(jī)，便于保存，但不漂浮，主要用于壓制含水量比較低(13%以下)的原料，加工出的硬顆粒飼料適用于喂養(yǎng)青魚、草魚和鯉魚等，是目前應(yīng)用較多的一種飼料顆粒機(jī)械。

環(huán)模壓粒機(jī)的環(huán)模和壓滾在接觸點(diǎn)上線速度相同，沒有模顆粒機(jī)間摩擦，所有壓力都用來(lái)壓制顆粒，在生產(chǎn)中呈垂直狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，原料分配容易，壓力分布均勻。與平模壓粒機(jī)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗少，產(chǎn)量高，適于壓制纖維性(粗飼料)原料。

平模壓粒機(jī)的主要部件是由一塊平鋼模和一顆粒機(jī)組帶溝紋的自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪組成。原料自上而下落入滾輪間隙，被旋轉(zhuǎn)滾輪壓入模孔，并從孔下方擠出呈長(zhǎng)圓 柱狀，由切 刀切 斷，生產(chǎn) 率為 800～1200 kg / h。

3.膨化顆粒飼料機(jī)又稱飄浮顆粒飼料機(jī)顆粒機(jī)。它加工出的飼料可水面上漂浮6～12 h 不松散，便于魚類取食，可以提高營(yíng)養(yǎng)成分與消化率，特別適應(yīng)魚腸道短、消化力弱的生理特點(diǎn)。膨化顆粒飼料機(jī)主要由螺旋送料器、調(diào)濕攪拌器、膨化制粒室、切粒器和動(dòng)力傳動(dòng)顆粒機(jī)等部分組成。

4.多功能顆粒機(jī)主要利用機(jī)械粉碎、擠壓、摩擦產(chǎn)生熱量，使淀粉糊化。飼料本身所含的水分能使顆粒具有可塑性，糊化成型、干燥、切割等項(xiàng)操作可一次完成。

二、顆粒飼料機(jī)的使用

1.使用顆粒機(jī)制作飼料時(shí)顆粒機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格選擇原料并設(shè)計(jì)科學(xué)的飼料配方。

2.安裝時(shí)應(yīng)將機(jī)器裝平穩(wěn)，并按照機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)方向接好電源。

3.安裝好后應(yīng)檢查各個(gè)部位螺釘有無(wú)松動(dòng);傳動(dòng)帶松緊度要適中;將兩個(gè)輥輪與模盤之間調(diào)整平衡，輥與模盤之間的間隙顆粒機(jī)為0.1 ～0.3 mm。

4.工作前，應(yīng)按照一定比例配制好研磨料( 一般是草粉5 kg，廢機(jī)油0.8 kg，水0.65 kg，沙子2 kg)，并攪拌均勻，用配制好的研磨料研磨30 min左右。

5.確定顆粒機(jī)安裝無(wú)誤后，將散料按照一定的比例要求攪拌均勻(每 100 kg 干飼料兌水3.5 kg 最好)，先少許加入進(jìn)料口，待顆粒料擠出后，將料填滿進(jìn)料口正常生產(chǎn)。

6.顆粒的長(zhǎng)短取決于機(jī)體出料口的長(zhǎng)短，可以調(diào)節(jié)顆粒機(jī)出料口上端切刀的高低位置來(lái)調(diào)整顆粒的長(zhǎng)短，顆粒的直徑大小取決于模盤的孔徑，需要調(diào)換模盤使飼料直徑的大小適宜。平模顆粒機(jī)一般在出料口有長(zhǎng)短調(diào)節(jié)切刀，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié);環(huán)模顆粒機(jī)主要通過(guò)機(jī)體外的手動(dòng)顆粒機(jī)(或電動(dòng))切刀進(jìn)行長(zhǎng)短調(diào)節(jié)。

7.嚴(yán)禁用手在加料斗中攪拌送料。

8.物料中的硬雜物質(zhì)或金屬塊應(yīng)予以清除。

三、飼料顆粒機(jī)的維護(hù)

1.新機(jī)每次使用后都需要沖洗，連沖15～ 20次后，不再?zèng)_洗。

2.顆粒飼料機(jī)要按顆粒機(jī)說(shuō)明使用配套動(dòng)力。過(guò)小，產(chǎn)量低、效果差;過(guò)大，浪費(fèi)電能，加速機(jī)器磨損，縮短使用壽命。

3.每加工1000 kg 顆粒飼料后，模盤需要反面使用，避免縮短使用壽命。

4.經(jīng)常清潔設(shè)備外表上浮塵及污物，并定期加顆粒機(jī)注潤(rùn)滑油確保顆粒機(jī)在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下工作。

5.經(jīng)常清除環(huán)模套腔內(nèi)的殘存物料。

6.每班生產(chǎn)前在兩滾輪偏心軸上注油標(biāo)內(nèi)注充潤(rùn)滑油。

7.定期檢查環(huán)模、壓輥、切刀、槳葉、傳動(dòng)帶等易磨損件，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換顆粒機(jī)，確保顆粒機(jī)正常有效工作。

8.壓輪與傳動(dòng)部分的維護(hù)與保養(yǎng)。每隔2 ～5個(gè)工作日，必須清洗一次軸承，按說(shuō)明書要求加注耐高溫油脂。主軸每隔一個(gè)月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進(jìn)行清洗保養(yǎng)，傳動(dòng)部分的螺釘顆粒機(jī)緊固更換應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行。壓輪磨損后，可以更換壓輪皮帶或更換成套壓輪;發(fā)現(xiàn)軸承松動(dòng)、抱死，應(yīng)更換軸承或連軸一起換掉。環(huán)模顆粒機(jī)的環(huán)模老化、磨損、受傷后，換上新件即可。

9.班前檢查制粒室內(nèi)各螺栓，看螺栓和刮刀顆粒機(jī)有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

10.開車前應(yīng)檢查各壓輥與環(huán)模間隙，并合理調(diào)整，保證輥與環(huán)模間隙。

11.班前嚴(yán)格檢查切刀與環(huán)模間距離，保證不小于3 mm。

12.隨時(shí)檢查機(jī)器各部位有無(wú)漏油現(xiàn)象。