環(huán)模顆粒機在生產(chǎn)制造中物料產(chǎn)生阻塞是普遍的問題，尤其是拆換新模具后，除因生產(chǎn)制造光滑度不足外，新模具也有許多緣故會導(dǎo)致制出不來顆粒。那么，怎樣才能避免這個問題呢？

1.進料量不勻，進料過快環(huán)模和顆粒機會顆粒機因突然超負荷堵料。解決辦法，啟動時喂料量從低速增至高速，進料要均勻。

2.物料體積過大，需再次進行粉碎。

3.壓輥松動，與環(huán)模之間間隙過大，磨輥間的進料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均，，我們需要停機檢查顆粒機，調(diào)整壓輥間隙。

4.電壓過低，動力不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。增加配電室或配置變壓器，電流按規(guī)定符合控制。

5.環(huán)模?？锥氯绻薪饘偕呈?，雜質(zhì)等外來物進入制粒室會出現(xiàn)堵料。停機打開料倉，清理顆粒機出物料后拿出模具，對模具出料孔仔細打磨。

6.軸承使用時間長損壞，更換質(zhì)量好的軸承，并進行定期的加油保養(yǎng)。

7.物料水分偏高或偏低，選擇適合的原料，或使用烘干機使物料水分滿足要求。

8.環(huán)模壓縮比過大，更換顆粒機適合的壓縮比環(huán)模。

9.環(huán)模壓輥磨損嚴重，更換已失效的環(huán)模壓輥。