遇到這個(gè)問(wèn)題，想必很多朋友立馬會(huì)想到自己的飼料顆粒機(jī)在制作飼料顆粒的時(shí)候，也會(huì)出現(xiàn)這種狀況，這確實(shí)很讓人頭疼，不僅浪費(fèi)了原料，而且會(huì)大大增加飼料顆粒的篩選難度。今天吉姆克技術(shù)專家就跟大家探討下，都是哪些原因造成的這一現(xiàn)象。

最近很多客戶反映，顆粒機(jī)出粉料多，而且制出的顆粒不夠緊致，做出來(lái)的飼料顆?？偸瞧?，那這是怎么回事呢？吉姆克技術(shù)專家為您解讀。

一般這種情況，考慮是飼料原料或者配方原因 ？生產(chǎn)改變來(lái)得比較慢，還是改變配方，很快就可以達(dá)到需要的結(jié)果。排除了飼料原料和配方的原因，我們就來(lái)分析一下是不是機(jī)器設(shè)置內(nèi)部問(wèn)題了。

第一，模具磨損程度過(guò)大，篩孔被磨平，擴(kuò)張嚴(yán)重，導(dǎo)致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，導(dǎo)致粉料過(guò)多。

第二，原材料含水量過(guò)低或過(guò)高。含水量過(guò)高的話，粉料不會(huì)太多，但是顆粒的硬度低，飼料顆粒機(jī)制出的顆粒很容易松散。原料含水低，則會(huì)難以擠壓成型，造成粉料過(guò)多。

第三，飼料顆粒機(jī)機(jī)器老化，動(dòng)力不足，電機(jī)不能提供足夠的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生相應(yīng)壓力壓成顆粒。

第四、環(huán)模質(zhì)量不好，或者是壓縮不太高。

五、考慮油脂的使用量

六、喂料刮刀安裝不正確，料喂不進(jìn)壓制室。

七、切刀位置不對(duì)，出料被擠壓成粉末（但如果經(jīng)常堵孔，可能性不大）。顆粒機(jī)

八， 水分控制，就是在生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中根據(jù)不同的情況綜合控制各種因素，使產(chǎn)品的最終水分含量達(dá)到生產(chǎn)者的預(yù)期目標(biāo)。影響飼料產(chǎn)品最終水分含量的主要因素有：飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、混合階段的液體添加量、蒸汽的水分含量、調(diào)質(zhì)水平、壓模的?？状笮〖捌浜穸取⒗鋮s器的風(fēng)量及風(fēng)干時(shí)間、包裝質(zhì)量管理、不同氣候環(huán)境因素的影響等。(一般加工后顆粒飼料的水分應(yīng)不高于12.5;但在北方可以不高于13.5，如果在夏季加工顆粒飼料，由于環(huán)境溫度較高，因而成品顆粒最佳水分最好不高于12.5，否則易發(fā)霉變質(zhì))

飼料顆粒以其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)受到越來(lái)越多農(nóng)牧戶的歡迎，它便于儲(chǔ)存運(yùn)輸、又利于動(dòng)物消化，與普通的飼料相比營(yíng)養(yǎng)豐富，所以市場(chǎng)前景很好。其實(shí)飼料顆粒的制作過(guò)程就是一個(gè)調(diào)配比例的過(guò)程，只要將這個(gè)比例掌握好就可以了。當(dāng)然，一開(kāi)始制作顆粒的時(shí)候，肯定不會(huì)熟練，但是多做兩次就好了。一般飼料顆粒機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)上都會(huì)說(shuō)明飼料顆粒的調(diào)配比例，可以參考下。

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