1、原料的種類(lèi) 

 

       不同種類(lèi)的原料，其壓縮成型特性有很大差異。原料的種類(lèi)不但影響成型[文]的質(zhì)量，如木屑顆粒的密度、強(qiáng)度、熱值等，而且影響木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)量及動(dòng)力消耗。[章]在大量的農(nóng)林廢棄物中，有的植物體粉碎以后容易壓制成顆粒，有的就比較困難。木材[來(lái)]本身的木質(zhì)素含量高，在80度的高溫下能起粘結(jié)作用，因此木屑的成型是不需要添加[自]任何粘合劑的。 

 

2、原料的粒度 

 

       原料粒度的大小也是影響壓縮成型的重要因素，對(duì)于某一確定的成型方式[顆]，原料的粒度大小應(yīng)不大于某一尺寸。例如：對(duì)于直徑為8mm的顆粒成型燃料，通常[粒]要求原料的粒度不大于5mm。一般來(lái)說(shuō)，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難[機(jī)]于壓縮。原料的粒徑越小，在相同的壓力及其條件下，其粒子的延伸率或變形較大。即[_]粒徑越小越容易成型。但是小也是有限度的，過(guò)于小則會(huì)出現(xiàn)粉料過(guò)多，成型顆粒短小[木]的情況，因此原料的粒度要控制在既能保證力度小容易壓制一般情況先粒度為磨具孔徑[屑]的四分之一為佳，這樣才能夠充分釋放木屑的木質(zhì)素，還能保證不產(chǎn)生大量粉料的情況[_]，這種傾向在要求原料粒度較小的成型方式條件下較為明顯。原料的粒度同樣影響木屑[鋸]顆粒機(jī)的效率及成型物的質(zhì)量。例如原料粒度較大時(shí)，木屑顆粒機(jī)將不能有效地工作，[末]能耗大，產(chǎn)量?。狭６炔痪鶆?，特別是形態(tài)差異較大時(shí)，木屑顆粒表面將產(chǎn)生裂紋[_]，而且其密度、強(qiáng)度降低。同時(shí)造成木屑顆粒機(jī)壓棍和磨具的磨損增大，增加損耗成本[秸]。 

 

3、原料的含水率 

 

       原料的含水率是生物質(zhì)壓塊成型過(guò)程中需要控制的一個(gè)重要參數(shù)。原料的[稈]含水率過(guò)高或過(guò)低都不能很好地成型。含水率過(guò)高，如大于17%，相同成型溫度下，[_]會(huì)降低生物質(zhì)的傳熱速度。一部分熱量消耗在蒸發(fā)多余水分上，影響熱量的傳遞。蒸發(fā)[塑]出的水分在成型模孔內(nèi)汽化后易形成高壓蒸汽。當(dāng)蒸汽產(chǎn)生的壓強(qiáng)大于成型模孔壁與生[料]物質(zhì)間的摩擦力時(shí)，就會(huì)使成型模孔內(nèi)已連續(xù)擠壓成型的木屑顆粒爆為數(shù)段，從成型模[_]孔中崩出，即發(fā)生“放炮”現(xiàn)象，不能正常成型。含水率過(guò)低，如小于8%，不僅需要[生]較高的成型壓強(qiáng)，也增加了木屑在烘干過(guò)程中的能量消耗．對(duì)于顆粒成型燃料，一般要[物]求原料的含水率在15%- 20%左右；對(duì)于顆粒成型燃料，要求原料的含水率不大于17%左右，自然干燥后的[質(zhì)]秸稈即可進(jìn)行成型，所需壓力也較小。對(duì)于含木質(zhì)素較高的生物質(zhì)，如鋸末類(lèi)，成型錐[顆]角或錐長(zhǎng)可適當(dāng)小一些；對(duì)含木質(zhì)素較低的生物質(zhì)，如玉米秸、麥秸等，成型錐角或錐[粒]長(zhǎng)可適當(dāng)大一些。 

 

4、成型壓力與模具尺寸 

 

       成型壓力是材料壓縮成型最基本的條件。只有施加足夠的壓力，原材料才[機(jī)]能被壓縮成型．但成型壓力與模具的形狀尺寸有密切關(guān)系。這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)木屑顆粒機(jī)[-]都采取擠壓成型方式，即原料從成型模具的一端連續(xù)壓入，又從另一端連續(xù)擠出，出料[ ]端直徑小于進(jìn)料端直徑。這時(shí)原料擠壓所需要的成型壓力與容器內(nèi)壁面的摩接力相平衡[生]，即機(jī)器只能產(chǎn)生和摩擦力相同大小的成型壓力。而摩擦力的大小與模具的形狀尺寸有[物]直接關(guān)系。而模具的關(guān)鍵的尺寸是成型孔的錐角與錐長(zhǎng)。由于生物質(zhì)中木質(zhì)素的含量差[質(zhì)]異較大（為14%--32%），不同種類(lèi)的生物質(zhì)所需的成型壓強(qiáng)也不相同，必然要[造]求有與之配套的壓縮比．成型錐角與錐長(zhǎng)的大小又影響每次喂入木屑前后的體積之比、[粒]成型壓強(qiáng)及成型顆粒的密度。當(dāng)成型錐角一定增加成型套的錐長(zhǎng)，或成型套錐長(zhǎng)一定增[機(jī)]加成型套的錐角時(shí)，成型后所得成型棒的密度都較大，所需的成型壓強(qiáng)高、能量消耗大[生]。 因此根據(jù)原料選擇合適的壓縮比是考驗(yàn)?zāi)拘碱w粒機(jī)廠(chǎng)家技術(shù)水平的關(guān)鍵一步。這就是為[產(chǎn)]什么相同的設(shè)備功率產(chǎn)量和能耗差異很大的原因所在。

 

5、加熱溫度 

 

       最好采用解熱原料的方式來(lái)增加原料的木質(zhì)素的釋放，但是實(shí)際生產(chǎn)中，[廠(chǎng)]增加溫度調(diào)至就會(huì)增加設(shè)備，比如調(diào)制器、鍋爐等，而本身木屑顆粒機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)[家]釋放大量的熱量，因此綜合考慮的情況下，一般是省略加熱工序的。加熱溫度是影響木[文]屑成型的一個(gè)顯著因素。根據(jù)生物質(zhì)的成型機(jī)理，生物質(zhì)中的木質(zhì)素能夠聯(lián)結(jié)在一起的[章]基本條件是要有合適的成型溫度。通過(guò)加熱，一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化，起[來(lái)]到粘結(jié)劑的作用；另一方面還可以使原料本身變軟，變得容易壓縮。在自然水率條件下[自]，木質(zhì)素的軟化點(diǎn)溫度為80～130℃，當(dāng)加熱到70-100℃時(shí)，木質(zhì)素的粘合[顆]力開(kāi)始增加，溫度達(dá)到200～300℃時(shí)可以熔融。因此成型時(shí)生物質(zhì)的加熱溫度不[粒]得低于其軟化點(diǎn)溫度．加熱溫度不但影響原料成型性，而且影響木屑顆粒機(jī)的工作效率[機(jī)]，加熱溫度應(yīng)調(diào)整到一個(gè)合理的范圍。溫度過(guò)低，不但原料不能成型，而且功耗增加；[_]溫度增高，電機(jī)功耗減小，但是成型壓力減小，成型物擠壓不實(shí)，密度變小，容易斷裂[木]破損，且顆粒表面過(guò)熱燒焦，煙氣較大．因此一般選擇顆粒機(jī)，雖然沒(méi)有外熱源加熱，[屑]但在成型過(guò)程中，原料和機(jī)器部件之間的摩擦作用也可將原料加熱到100℃，同樣可[_]使原料所含木質(zhì)素軟化，起到粘結(jié)劑作用。

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