平模擠壓造粒機(jī)，也稱為平板顆粒機(jī)，是一種常用于制備固體顆粒的設(shè)備。它的工作原理如下:

1.原料進(jìn)料:將需要制備成顆粒的原料通過進(jìn)料口加入平模擠壓造粒機(jī)的進(jìn)料腔。

2.進(jìn)料腔:原料在進(jìn)料腔內(nèi)受到供給器的均勻顆粒機(jī)供給，形成一個(gè)均勻的物料層。

3.擠壓:在進(jìn)料腔中，物料由兩個(gè)對(duì)稱的平板(平模)夾緊，并由旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)平模進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于平模的旋轉(zhuǎn)，物料在兩個(gè)平模之間受到擠壓力的作用。4.壓縮和形成顆粒:在擠壓力顆粒機(jī)的作用下，物料逐漸被壓縮，并通過狹窄的出料口(孔板孔徑)擠出。在擠出過程中，物料顆粒之間的距離減小，顆粒與顆粒之間的相互聯(lián)系增強(qiáng)，從而形成一定大小和形狀的顆粒。

5.切割:通過刀片或切割裝置，將擠出的顆顆粒機(jī)粒切斷為所需長(zhǎng)度，并從出料口排出。

6.冷卻和篩選:擠壓后的顆粒經(jīng)過冷卻以固化，然后通過篩網(wǎng)進(jìn)行分級(jí)和篩選，以獲取所需的顆粒尺寸范圍

這樣，原料經(jīng)過連續(xù)的擠壓、壓縮、切割和篩選等工序，最終被制備成一定大小顆粒機(jī)和形狀的顆粒。

需要注意的是，平模擠壓造粒機(jī)的工作原理可能在不同型號(hào)的機(jī)器上有細(xì)微差異，并且根據(jù)不同的原料特性和要求,操作參數(shù)(如進(jìn)料速度、壓力等)也會(huì)有所調(diào)整。